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            山东鲁南化肥厂空分油水分离器超压爆炸事故

               2010-06-23 中国空分网阿杰
            核心提示:(1)事故经过和危害    1988年8月4日,山东省鲁南化肥厂空分工段油水分离器因超压发生爆炸,当场炸死1人。&n
            (1)事故经过和危害
                1988年8月4,山东省鲁南化肥厂空分工段油水分离器因超压发生爆炸,当场炸死1人。
                1988年8月4,山东鲁南化肥厂空分工段按计划于上午停车检修膨胀机。8时50分,空分工段工段长电话请示厂调度室,同意停车。但因尿素车间还要用空气,因此,重新把空压机开起来。
                9时10分,听到空压机安全阀起跳放空声,同时听到空压机电机运转声音不正常,随即2号油水分离器发生爆炸。1名工人被爆破的分离器击中,当即死亡,另1名工人右上臂被爆炸飞出物击伤。
                事故后经现场勘察,发现2号油水分离器西侧两封头间筒体纵向撕裂,空压机一段Dg10排油阀接近全开(差1/3圈),二段、三段Dg10排油阀处于全关位置,1号油水分离器Dg10排污阀全开,2号油水分离器(爆炸)Dg10阀门接近全关(差1/4圈),油水分离器前送尿素系统空气管上Dg1O阀门开度为1/8圈,2号油水分离器出口管通向1号、2号纯化器的阀门处于全关位置。分馏塔中液氧尚未排放。事故后对空压机三段安全阀进行起跳试验,压力为5.7MPa时开始泄漏,5.9MPa时起跳。检查1号油水分离器底部瓷环间积满大量铁锈、油污和其他杂物,造成排污不畅通。爆炸后对被爆裂的2号油水分离器进行测量,最薄处3.8mm,最厚处7.9mm(此系爆炸后数据,爆炸前比此数据可能稍厚些)。
                (2)请分析事故发生原因
                ①造成这次爆炸事故的主要原因是压力容器管理不善,没及时检测出壁厚减薄。该设备规格为ф320mm×10mmX D30mm,材质为A3,最高工作压力为5.39MPa,1971年投入使用,至事故发生时已使用了17年。爆炸后发现内部腐蚀严重,最薄处仅3·8mm,设备状况差。排污阀已很长时间不通,更加剧了设备底部的腐蚀,爆炸后的设备内部腐蚀情况也充分说明了这一点。近几年来,尿素车间曾多次发现2号油水分离器漏气,并进行了补焊,共补焊了12个点,补焊质量不符合技术标准。
               厂部和机动科对该设备的管理不够重视,从全厂来看,有重大系统、轻空分,重厂控设备、轻非重点设备的倾向。对该设备没有按照压力容器管理制度定期检查维修,设备档案不齐全。
               ②造成这次事故的另一个原因是操作不当,判断失误,造成超压。因为尿素系统还需用压缩空气,这时,空压机压力已卸净,重新开起空压机,并利用1段、2段、3段排油阀进行升压调节,当压力升至1.96MPa时,操作工就离开了现场。经事故后检查,2段、3段排油阀全关,此时空压机只向尿素系统供压力1.96MPa,流量仅为16Nm3/h的压缩空气,能够排气泄压的仅有1段排油阀和1号油水分离器排污阀(经检查1号分离器底部堵塞,造成排污不畅通)。但空压机铭牌打气量为300Nm3/h,在上述阀门开关情况下,不能使压力稳定在1.96MPa,由于判断有误,以为压力已经稳定在1.96MPa。当其离开现场后,压力仍继续上升,导致超压,安全阀起跳,空压机电机声音异常,直至爆炸。
               (3)防止同类事故发生的措施
               ①压力容器按规范定期检测。
               ②正确维护使用设备,有异常及时检查、消除缺陷。
               ③空压机在开动情况下,任何时候不能离开人,因为阀门在运行中会逐渐变化。
             
             
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